水泥本身的差别不是很大，但使用碎渣和卵石的差别相对较大，导致C50混凝土的重量起伏。通常，选择碎石会导致重量稍重；卵石会稍微轻一些。

混凝土注意事项

(资料图片仅供参考)

1.一般来说，从开始需要在5小时内完成。由于超过时间后容易出现质量问题，因此需要估计时间和混凝土量。此外，还应注意两次浇筑时间不应超过90分钟。由于连接区域长时间存在间隙，因此为了防止这种情况发生，交接区域应不断振动。

2.进入模具时，如果采用直接落下的方式，那么为了减少落下的冲击，应注意这个高度不能超过1.5m。如果需要超过这个距离，就不能使用这种方法，而是需要工具的辅助，比如使用串筒或滑管，可以有效避免模板或框架因落下冲击强度过大而损坏。

3.振捣应持续进行，直至表面出现浮沫，无下沉。如果不按照这个标准进行，很可能会影响混凝土的凝结。操作时可以按照一行一行的方式定期移动，保证每次移动的间隔不超过400mm，效果更好。

混凝土强度不足的原因

1.由于水泥过期或不太潮湿，其活性降低。砂石比例差，杂物多，外加剂使用不当，会影响其强度。砂石水泥及辅料对整体强度确实至关重要。

2.设备故障，计量不准备，坍落度控制不好，导致混凝土离散性增加。

3.在搅拌过程中，放料顺序也会影响后强度、顺序错误或搅拌不均匀、时间不足等。

4.不要想加水就加水，这样会增加水灰比，进而影响整个混凝土的强度。

5.如果施工期恰好在冬季，那么就不能过早拆板。夏季施工未及时对混凝土进行覆盖养护。

混凝土强度不够补救方法

1.首先在混凝土表面涂上特殊的强化剂，主要目的是增加强度，使整体更接近设计指标。强化剂的作用是使混凝土变硬，就像加一层网一样。

2.扩大承台，即增加其面积，并在浇筑混凝土前固定斜拉杆，二次浇筑强度远高于以前。

3.敲掉原来浇好的，再施工，这适用于施工面不大的情况。

4.加固原有结构，即加入钢筋，注意能再次增加强度。

5.如果强度差标准不太多，可以增加维护强度。

扩展阅读

摘要：为研究石灰石粉-煤渣粉掺合料对混凝土性能的影响，结合室内试验方法，针对C40和C50两种混凝土，对比分析不同矿物掺合料含量对混凝土工作性能、力学性能及干燥收缩性能影响，研究表明:矿物掺合料含量超过30%会导致C40混凝土工作性能下降，增加矿物掺合料含量可以增强C50工作性能最佳;过大增加矿物掺合料含量会使C40混凝土抗压强度减小，增加矿物掺合料含量C50混凝土可有效增强混凝土抗压强度;随着矿物掺合料的增加，C40和C50混凝土干燥收缩率均呈减小趋势，其中C50混凝土干燥收缩率整体要比C40混凝土干燥收率稍大。研究结果可为石灰石粉-煤渣粉混凝土设计提供理论借鉴。

②混凝土强度等级在C50及以上时，不低于混凝土设计强度等级的30%；抗渗混凝土不低于混凝土设计强度等级的50%；对抗冻耐久性有要求的混凝土不低于混凝土设计强度等级的70%；

(2)对于C40混凝土，过大增加矿物掺合料含量会使抗压强度减小，对于C50混凝土，增加矿物掺合料含量增可以有效增强混凝土抗压强度，且随着养护期的增长，增强效果越明显，混凝土力学性能越好。

在缩短加固工期的同时，也能确保加固质量达标。随着我国社会的不断进步，未来几年我国混凝土施工技术还会有更进一步的发展。目前C50-C80的高强度混凝土已经基本具备普遍推广的条件。

现在通过如下图所示的悬臂梁模型来简要校核程序依据规范计算收缩徐变的正确性。该悬臂梁模型为采用C50混凝土，长

2、生产能力要求：(略)家年生产量不低于1万吨，须具备C50以下混凝土用减水剂和C50及以上混凝土用减水剂生产能力，并提供相应的证明文件。生产工艺、装备必须符合国家外加剂产业发展政策的相关规定。